印刷机中软件控制技术应用实例解说三

印刷机中软件控制技术应用实例解说(三)

小森KHS (高性能系统)

小森印刷机控制系统是在KHS（高性能系统）为基础的，专为实现快速高质的印前准备工作而设计的。

小森KHS是一个模块，它最小化的配置使得印刷机操作员可以在一个独立的环境下对其进行控制。如果把这个系统加以扩展，印刷者就能通过JDF与印前系统和MIS连接起来。这将通过小森的Do Net（数字化开放结构络）实现。

无论是什么配置，印刷机都必须要有一个K-station，用来安排所有的工作。如果它扩展为JDF模块（或者是老式系统所需的PPF/CIP3），K-station就能准备和使用一系列的预设值。如果给这个系统加上KMS (小森管理系统)，印前系统和MIS之间就能实现双向连接了。KHS通常会根据已经印刷的活件来制定新的工作计划，尽量避免设置上的改变。当一个新的工作开始时，印刷机并不会恢复到基本设置，而是尽快地调整现有的数值，使它适合于新的工作。我们的目标就是要在30 张过版纸内达到理想的印刷质量，而小森公司能帮助我们实现这个目标。

铝塑膜需求计划为累计1,900万平方米 为了定义目标印刷参数，小森KHS会把所有的数据都存储在一个数据库里，包括不同纸张的印刷适性以及纸张白度等方面的信息。建立这个数据库会使用到K-Color Profiler，PDS-S（印刷密度控制分光光度计）可以用来测量，它也可以作为密度计来使用。人们可以运用数据库里每天的生产数据来制作ICC特性描述文件，而不用浪费时间制作专门的印品测试图表。它还可以用来优化打样方法。

印刷过程中所有的样本都会被测量和检查。因此，不会超过容差允许的范围。小森的KMS可以通过多种方式来保证质量，包括服务和维护计划。

曼罗兰Job Pilot和Color Pilot

曼罗兰的印刷机管理系统Pecom是由印刷机管理，印前连接和印刷机监控（Press Manager， Prepress link 和 Press Monitor）等三个模块组成的。Pecom可以与外部的MIS 或曼罗兰的生产管理系统Printnet整合在一起。这种联系都是通过JDF建立起来的。

在印刷机的操作方面，Job Pilot和 Color Pilot工作站可以进行通力协作。它们既可以独立工作，也可以与印刷机管理模块数据一起使用。Job Pilot可以处理电子工作包，通过Prepress link输入JDF 或 CIP3数据，在必要时还会JDF 和 CIP3数据。这个数据库含有潘通所有专色的关键数据，不同纸张的信息以及油墨数据。Press

Monitor（印刷机监控器）能够提供关于生产进展的信息，同时还能对将要完成的活件进行评估。它还能够检查以前活件的生产状况。

Color Pilot共有三种型号，每一种都使用密度计进行色彩测量。负载单元安装在机电驱动或油压驱动的移动横梁上最基本的版本是Color Pilot Smart，它适用于小型印刷机，只能读哪1部份出现故障的判断取四种最基本的印刷色彩的数值。Color Pilot Plus具有对分光光度计的支持功能和Color Pilot全部的特点，比如说能或多或少地处理样张上的测控条，这对双面印刷机来说尤为重要。曼罗兰公司同时也向人们介绍了Quick Change，这也是曼罗兰技术的又一次扩展。它允许人们在印刷机上对任意的电控组件进行预设。这些设置也许是橡皮布的清洗，自动化转版的调整，吹风机风量参数，喷粉量以及所需的印刷压力等等。

三菱IPC（智能印刷机控制）服务器

三菱印刷机控制系统的核心就是IPC（智能印刷机控制）服务器。它可以与印前系统相连，也可以通过三菱的MAX Net与MIS技术结合。

IPC服务器使用了一个扫描分光光度计，MCCS（三菱色彩控制系统）来测量样张上的测控条。三菱更喜欢使用自己的测控条，它包括纸张白度的读数，但这个系统也支持多种普通的测控条。

三菱IPC具有6个独立的模块，可以帮助印刷机的操作员实现更快的印前准备工作。

QSI（快速上墨）能够设置最佳的开机墨斗值以及水墨平衡。当印刷的速度提高或降低时，Ink Flood可以保证印刷质量不受影响。它也可以与Ink Key（墨键）模块配合使用，进行两种方式的设置：油墨供应量的统一改变或者是多个墨键的比例调整。Ink Fountain能自动地调整墨斗辊使其与印刷速度相匹配，从而达到印刷过程中理想的油墨密度。它还能与可变墨斗辊（Variable Ink Duct roller）配合使用，调整墨斗辊与水斗辊接触的频率。

PPC（印前连接）服务器与印前系统相连能够传输JDF 和 CIP3数据。三菱IPC印刷机控制系统还能够用这些数据进行预设。