中国包装印刷业现状地位及发展趋势

中国包装印刷业现状、地位及发展趋势

改革开放以后，中国经过20多年的经济建设，经济有了长足的发展，近年来，中国经XT⑸0型冲击试样投影仪是我公司根据广大用户的实际需要和GB/T299⑴994《金属夏比冲击实验方法》中对冲击试样缺口的要求而开发的1种专用于检验夏比V型和U型缺口加工质量的光学仪器济进入由量的增长向质的提高过渡的“经济转型期”。与中国经济发展紧密相伴的包装印刷业也随之进入了调整重组，由包装印刷大国向世界强国迈进的一个重要转型期。

一、中国包装印刷业的现状、地位

中国包装印刷业的现状以及在世界业界的地位，可以从以下2004年的数据和分析看出：

在纸包装、塑料包装、金属包装中有很大一部分都有印刷，但在包装统计时很多都只统计在纸、塑、金属包装中，未统计进包装印刷，因此在包装工业统计中，包装印刷产值仅628亿元。而在印刷业统计中，不管是纸、塑、金属等，只要有印刷都统计在印刷产值中，所以在印刷业统计口径中包装印刷产值较大，约为1146亿元左右。

中国的包装印刷业产值占全球总量的8％，已跻身世界包装和印刷大国行列。但中国还远非世界印刷和包装强国，这从以下三个方面的差距可以看出(以印刷业为例)：

①效率

美国、日本、德国分别是中国生产效率的16倍、18倍、17倍。

②质量

A．印刷质量同样的印刷设备如德国罗兰、海德堡，许多国内企业并不能生产出高质量的印刷精品，其主要差距是印刷工艺技术、印刷管理、印刷工人的技术素质低于美、日、德等发达国家。

B．机械质量：目前胶印机、柔印机、丝印刷机、模切机、糊盒等印刷加工设备与世界发达国家的差距仍很大。凹印机虽然国产如中山松德、陕西北人、汕头汕樟等公司正在追赶世界先进制造水平，但目前仍只能达到世界中端产品水平，高端产品仍有较大差距。

10.补风口：箱体左边开有两个直径50mm补风口(也可用于丈量电压等)

C．材料质量：纸张、塑料薄膜、油墨、版材、橡皮布、胶辊，虽然近10年以来国产材料有了很大的进步，但高端包装印刷产品所用材料仍由进口唱主角(如烟标所用的油墨等材料，绝大部分仍依赖进口)。

D．软件质量：印刷企业的设计，管理软件，虽然国内也有北大方正等大公司耕耘在软件这一领域，并在国内具有很高的知名度，但高端软件仍被巴可等世界著名公司所垄断。

③创新

我国的创新能力很弱，这不仅反映在支柱产业，如汽车、电子等行业，同样也反映在包装印刷行业。改革开放20多年来我国花巨资引进的汽车、电视机等产品的生产线及印刷机，我们只重视引进，其中不少还是重复引进，政府部门却没有帮助企业去消化吸收，并在此基础上进行创新，以缩小与世界发达国家之间的距离，实现跨跃式的发展。CTP技术、胶邱机连线技术是外国的知识产权，套筒技术、冷烫印技术也是国外的创新。30年来我国印刷机制造水平与发达国家相比，仍有很大的距离，这都是因为我国的创新能力不强所致。

二、包装印刷业发展趋势

(一)微利化

有人用这样的比喻来描绘包装印刷利润的变化：70年代—80年代，印刷机犹如印钞机，印刷产品就像印钞票一样，利润丰厚，业务饱满，而且贷款回笼好。而90年代以后，印刷机变成“印草(纸)机”了，印刷产品就像手纸不值钱了，也就是利润微薄，而且业务难找，资金回笼周期长。虽然这一比喻不一定完全恰当，但它基本反映了一个不争的事实，即包装印刷利润趋向微利化。

那么，微利化是怎样形成的呢?我认为，主要是包装印刷企业同时受到三方挤压，即上游产业，也就是印刷企业的供应商，如纸、塑等原辅材料供应商；下游产业，即印刷企业的客户，如制药、酿酒、化妆品、食品等生产企业；以及印刷伺行的竞争挤压。

1．上游产业的挤压

纸张、塑料及其他辅料，因受原料价格的上升影响，它们也作相应的价格调整。如纸张因国际上纸浆价格和废纸价格的抬升，纸张价格跟着上涨。价格上涨最明显的应该是塑料。伊拉克战争以来，国际石油价格连年攀升。塑料包装印刷企业的主要原材料是塑料，受国际油价上涨的影响，塑料价格也大幅上涨。如聚乙烯，2003年6月，每吨大约6500元—7000元，而到2005年7月，价格已上涨到每吨15000元—16000元，两年间价格上涨130％。而且这种价格上涨趋势，未见丝毫停滞的迹象。这对塑料包装印刷企业来说，无疑是一大灾难，130％的上涨幅度，企业很难自行消化，这种危机又难以向下游产业转移，因此，整个行业举步为艰，亏损企业数量不断上升，甚至在全国颇有知名度的一些大企业也难逃亏损厄运。

2．下游企业的挤压

由于食品、药品、化妆品等行业竞争激烈，为降低成本，增强产品竞争力，食品等下游企业每年都会要求其供应商(包括包装印刷企业)在上年的供应价格基础上再下浮3％至5％。特别是一些规模大、品牌好的合资、外资企业，每年要对其供应商做一考核评估，并在此基础上，提出价格下浮3％至5％的要求，如不能满足其要求，很可能会将此业务转移他方。因此，包装印刷企业对此做法既头痛又无奈，往往这种业务经过几年的价格下浮，成为“鸡肋”——食之无味，弃之可惜。更有绝者，一些下游企业利用上竞价，迫使包装印刷企业为争取这块“蛋糕”在上竞向压价、相互厮杀。很多包装印刷企业最害怕这一招，据说只要上竞价，印刷工价最多可下跌40％，许多业务就此只能眼睁睁地看着丢失。

3．印刷同行的挤压

包装印刷行业由于行业门槛较低，70年代——80年代，行业利润率较高，因此产业扩张迅速，特别是近十年来，每年都以两位数并高出经济增长2个——5个百分点的速度高速增长。其中有一部分是盲目引进，重复建设。比如，凹印机在云南一个省就有50多条生产线，据称，实际开机率大约60％多一点，类似情况，在其他方面，如平版胶印等都时有发生。这种盲目踏进这个行业，盲目引进设备的做法加剧了这一行业的竞争。僧多粥少，许多企业嗷嗷待哺，印刷业务成为稀缺资源。为从别家企业手中争夺印刷业务资源，很多企业被逼使出降低印刷工价这一实际是饮鸩止渴、戕害行业的绝招。为了自身的生存，企业之间相互压价，惨烈竞争，把整个行业拖人了微利甚至亏损的深渊。

包装印刷行业由于受到以上三个方面的无情挤压，微利化这一趋势，看来近期难以扭转。

(二)绿色化

多孔基定性相变材料具有不容易泄漏 随着国家对环保问题的重视和国民环保意识的增强，“绿色”一词已成为当今社会的一个时髦词汇，绿色能源、绿色食品、绿色建材……已成为我们日常生活的一种追求和时尚。随着绿色消费观念的深人人心，“绿色包装”、“绿色印刷”的呼声也随之高涨。所谓“绿色包装”、“绿色印刷”，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗。例如，用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料，这些都可以减少对环境和人体的损害。

今年国家已正式出台了《绿色食品包装通用准则》。根据《准则》要求，包装考虑的首要因素是尽量减少材料使用量；包装必须无毒可降解；包装废弃后，经过一定处理，可重新回收利用；包装表面不得涂蜡，上油，不允许涂塑等防潮材料；纸箱上的标记必须用水性油墨；金属类包装、玻璃制品不应使用对人体和环境造成危害的密封材料和内涂料，塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品；外包装应有明示材料，使用说明及重复使用、回收利用说明及绿色食品标志，印刷外包装的油墨或贴标签的粘合剂应无毒，且不应直接接触食品。

今年开始，国家和行业协会根据中央提倡创建节约型社会的号召，本着节约资源的原则，又从月饼包装减量化入手，7月18日国家标准化管理委员会公布了《月饼国家标准草案》，开始公开征求公众的意见。根据《草案》的规定，不仅对月饼质量做了规定，还对月饼包装做了详尽的规定。月饼包装成本不能超过出厂价的25％，而且单件包装的空位不超过总容量的45％，多件商品混一盒，须根据商品形态与商品性能合理摆放，其空位容积，不超过盒内容积的50％。

月饼标准把包装作为标准的一个重要组成部分，这充分体现了国家对绿色包装的重视，这是一种信号，也是发展绿色包装的一个开端。相信今后其他食品、药品等商品的绿色包装规定，将会相继出台。绿色包装与商品相伴相随，将成为一种不可逆转的发展趋势。

(三)园区化

近几年，随着我国包装印刷业的高速发展，包装印刷园区建